Kundenspezifisches Engineering vom Konzept bis zur Serienreife

Ölpumpen­entwicklung

Wir entwickeln kundenspezifische Ölpumpensysteme für Motoren, Getriebe und elektrifizierte Antriebsstränge – vom ersten Konzept auf der grünen Wiese bis zu validierten Prototypen und serienfähiger Fertigungsdokumentation.

Projekt anfragen Entwicklungsprozess ansehen

Was ein Ölpumpenentwicklungs­projekt liefert

Klare Ergebnisse in jeder Entwicklungsphase – vom Konzept über validierte Prototypen bis zur produktionsreifen Übergabe.

Design & Dokumentation

Vollständige 3D-CAD-Modelle, 2D-Zeichnungen und präzise Toleranzdefinitionen – abgestimmt auf Packaging, Schnittstellen und Einbausituation.

Validierte Prototypen

Prototypen, die auf dem Prüfstand auf niedrige Leistungsaufnahme, geringe Druckpulsation und gutes NVH-Verhalten optimiert werden – zu 100 % geprüft und mit vollständigen Test Reports dokumentiert.

Vorbereitung der Serienfertigung

Übergabe an unser globales Netzwerk aus Produktionspartnern – inklusive Dokumentation und Know-how-Transfer für skalierbare Fertigung vom Kleinserienumfang bis zur Großserie.

Klare Meilensteine. Planbare Ergebnisse.

Ölpumpen-Entwicklungsprozess

Projekt anfragen

Ein strukturierter Entwicklungsprozess vom ersten Konzept bis zur Serienreife – mit definierten Eingangsdaten und klaren Ergebnissen in jeder Phase.

development process
1

Anforderungen

Kick-off & Application Review

Ergebnis:

Anforderungsspezifikation + Zielwerte der Anwendung

2

Konzept

Systemlayout & Gear-Set-Design

Ergebnis:

3D-Design + erste Zeichnungen

3

Simulation

Hydraulische Berechnungen & CFD

Ergebnis:

Hydraulische Performance-Daten + Simulationsergebnisse

4

Prototyping

Prototypenfertigung

Ergebnis:

Funktionsprototypen für die Prüfstandsvalidierung

5

Validierung

Optimierung am Prototypenprüfstand

Ergebnis:

Validiertes Pumpensystem zur Vorbereitung der Serienfertigung

✓

Serie

Serienanlauf mit Produktionspartnern

Ergebnis:

Serienfähiges Produktionssetup mit etablierten Partnern

Engineering-Ziele, auf die wir optimieren

Wenn Standarddesigns an Grenzen stoßen, entwickeln wir kundenspezifische Ölpumpenlösungen für Ihre Anforderungen – optimiert auf Druckregelung, Druckpulsation, NVH und Performance innerhalb enger Packaging-Vorgaben.

NVH & Akustik

Ruhiger Lauf durch optimierte Mikrogeometrie.

NVH verbessern

Niedrige Druckpulsation

Stabile Druckversorgung bei hohen Drehzahlen.

Druckpulsation reduzieren

Packaging

Maximale Fördervolumendichte bei begrenztem Bauraum.

Packaging optimieren

Effizienz

Niedrige Leistungsaufnahme zur Unterstützung von CO₂-Zielen.

Druckverhalten verbessern
Alle Engineering-Kompetenzen ansehen
Fast prototypes with documented results
Wir schätzen nicht. Wir messen.

Schnelle Prototypen mit dokumentierten Ergebnissen

Prototypen für konventionelle Ölpumpen sind in der Regel innerhalb von 3–4 Monaten nach Design Freeze verfügbar. Jeder Prototyp wird auf unserem Prüfstand auf niedrige Leistungsaufnahme, geringe Druckpulsation und gutes NVH-Verhalten optimiert – zu 100 % geprüft und mit vollständigen Test Reports dokumentiert.

3–4 Monate

Typische Verfügbarkeit von Prototypen nach Design Freeze bei konventionellen Ölpumpen.

100 % geprüft

Prüfstandsberichte sind in jeder Lieferung enthalten.

Serienreife

Wir schließen die Lücke zwischen Engineering und Serienfertigung.

Know-how-Transfer

Training und kontinuierliche Abstimmung mit den Engineering-Teams der Produktionspartner, damit Design Intent und kritische Details erhalten bleiben.

Dokumentation

Detaillierte Zeichnungen, Funktionsbeschreibungen und klar definierte Toleranzvorgaben für den Transfer in die Fertigung.

Skalierbarkeit

Globales Partnernetzwerk für lokale Versorgung – vom Kleinserienumfang bis zur Großserie.

Bereit für den Kick-off? Das benötigen wir

Betriebspunkte: Volumenstrom, Druck, Drehzahlbereich.
Fluid-Spezifikation: Öltyp, Viskositätsbereich, Temperaturfenster.
Packaging: verfügbarer Bauraum (STEP / Zeichnung) und Montagekonzept.
Schnittstellen: Antriebsart (Kurbelwelle/Kette/Gear/elektrisch) und Anschlusspunkte.
Zielwerte: Effizienz, NVH und Anforderungen an die Druckpulsation (falls relevant).
Zeitplan: Zieltermine für Prototyp, SOP und Serienanlauf.
Anforderungen senden

FAQs

Kurze Antworten auf häufige Fragen zur kundenspezifischen Ölpumpenentwicklung, zu Zeitplänen, Validierung und zur Unterstützung des Serienanlaufs über Produktionspartner.

TPV sollte eingebunden werden, bevor Pumpenbauraum, Drive Interface, Saugpfad und Ölkreislayout festgelegt sind. Eine frühe Einbindung erleichtert die Optimierung von Volumenstrom, Druckverhalten, NVH, Packaging und Herstellbarkeit, bevor teure Designvorgaben fixiert werden.

Hilfreiche Eingangsdaten sind Volumenstrom, Druckziele, Drehzahlbereich, Öltyp, Viskositätsbereich, Temperaturfenster, verfügbarer Bauraum, Antriebskonzept, Montageschnittstellen, NVH-Ziele, Pulsationsgrenzen, Prototypenzeitplan sowie geplanter SOP oder Serienanlauf.

Ja. TPV kann ein bestehendes Pumpendesign, Gehäuse, Gear Set, Saugpfad, Leakage Gaps, Druckverhalten und NVH-Performance bewerten, um realistisches Verbesserungspotenzial zu identifizieren – ohne zwingend das gesamte System neu zu entwickeln.

Nach Design Freeze sind Funktionsprototypen typischerweise innerhalb von 3–4 Monaten verfügbar – abhängig von Komplexität, Schnittstellen, Testumfang und erforderlicher Fertigungsvorbereitung.

Typische Validierungspunkte sind Förderverhalten, Druckstabilität, Leakage, Leistungsaufnahme, Druckpulsation, Relief-Valve-Verhalten, NVH-Verhalten, Temperatureinflüsse und dauerlaufrelevante Betriebspunkte. Die Ergebnisse werden in Test Reports dokumentiert.

TPV fokussiert sich auf Engineering, Entwicklung, Validierung und Produktionsvorbereitung. Die Serienfertigung kann je nach Anwendung, Stückzahl, Region und Fertigungssetup über etablierte Produktionspartner unterstützt werden.

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