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Weniger Pulsation. Höhere hydraulische Stabilität.

Optimierung der Pulsationsreduzierung

Wir reduzieren Druck- und Förderstrompulsationen direkt an der Ursache. Dafür optimieren wir Gearing-Geometrie, Leckageverhalten, Saugbedingungen und hydraulische Schnittstellen für ein stabiles Systemverhalten in Motor- und Getriebeanwendungen.

Warum Pulsation entscheidend ist

Druckpulsationen können Ventile, Leitungen, Gehäuse, Lagerstellen und angeschlossene Hydraulikkreise anregen. Selbst bei korrektem Mitteldruck können dadurch Geräusche, Schwingungen, instabiles Regelverhalten und zusätzliche Belastungen im Ölsystem entstehen.

Problem:

Druckpulsation

Problem:

Ventilanregung

Problem:

Hydraulische Instabilität

Ziele der Pulsationsreduzierung im Überblick

Niedrige Druckpulsation

Reduktion von Druckschwankungen am Auslass durch optimiertes Tooth Engagement, angepasstes Fördervolumenverhalten, kontrollierte Leckagepfade und hydraulische Dämpfung.

Stabiler Förderstrom

Verbesserung der Förderstromkontinuität über Drehzahl, Temperatur, Viskosität und Lastzustand hinweg, um nachgelagerte hydraulische Funktionen zuverlässig zu versorgen.

Kontrolle der Systemanregung

Vermeidung der Anregung von Ölkreislauf, Ventilen, Gehäuse und Leitungen durch wiederkehrende hydraulische Druckwellen.

Unser Ansatz für einen stabilen Förderstrom

Auf den Hydraulikkreis abgestimmt

Wir stimmen die Pulsationsziele auf Druckniveau, Förderbedarf, Drehzahlbereich, Öltemperatur, Viskosität und die Sensitivität des nachgelagerten Hydraulikkreises ab.

Pulsationsorientiertes Design

Wir überführen die Pulsationsanforderungen in Gearing-Geometrie, Spaltmaße, Saugverhalten, Auslassdesign, Leckagekontrolle und Druckstabilität.

Optimierung am Prototypenprüfstand

Prototypen werden auf unserem Prüfstand hinsichtlich Druckpulsation, Förderleistung, Leckage, NVH-Verhalten, Leistungsaufnahme und Relief-Valve-Ansprechverhalten optimiert.

Dokumentierte Ergebnisse

Jeder Prototyp wird zu 100 % geprüft und mit vollständigen Test Reports dokumentiert. Das unterstützt die kundenseitige Validierung und die Vorbereitung auf die Serienreife.

Anwendungsbeispiele

Anwendungen mit hohen Anforderungen an niedrige Pulsation

engine-lubrication

Getriebesysteme

Pulsationsarme Ölversorgung für Schaltvorgänge, Kupplungsbetätigung, drucksensible Steuerkreise und ein stabiles hydraulisches Ansprechverhalten.

Conventional Engine Oil Pumps

Motorschmierung

Reduzierte Druckpulsation für Lagerstellen, Ventiltrieb, Steuertrieb, Kolbenkühlung und kritische Schmierpfade.

Regulated-Variable-Flow-Oil-Pumps

Elektrisch angetriebene Ölpumpen

Geregelte elektrische Ölversorgung mit stabilem Druckverhalten, niedriger Pulsation und gleichmäßigem Ansprechverhalten über alle relevanten Betriebspunkte.

Validierte Pulsationsreduzierung.

Wir optimieren Prototypen auf unserem Prüfstand hinsichtlich niedriger Druckpulsation, stabilem Förderstrom, Leckageverhalten, Relief-Valve-Ansprechverhalten, NVH und Leistungsaufnahme. Jeder Prototyp wird zu 100 % geprüft und mit vollständigen Test Reports dokumentiert. Das schafft eine belastbare Grundlage für die kundenseitige Validierung und die Serienvorbereitung mit Produktionspartnern.

Prototype test rig optimization
100 % geprüft mit Test Reports
Serienreifer Transfer an Produktionspartner

FAQs

Kurze Antworten auf typische technische Fragen zu Druckpulsation, Förderstromschwankungen, hydraulischer Anregung, Ventilverhalten, Validierung und Systemstabilität.

Average pressure only shows part of the picture. Druckpulsation can excite valves, oil lines, housings, and downstream components, causing vibration, tonal noise, unstable control behavior, or increased mechanical stress.

Typische Ursachen sind Tooth Engagement, eingeschlossene Ölvolumina, Schwankungen des Fördervolumens, Leckageverhalten, eingeschränkte Saugbedingungen, Kavitationsneigung, Auslassgeometrie, Wechselwirkungen mit dem Relief Valve und Resonanzen im angeschlossenen Hydraulikkreis.

Häufig ja. Abhängig von der Ursache sind Verbesserungen durch optimiertes Gearing, angepasste Spaltmaße, einen verbesserten Saugpfad, Auslassdesign, Leckagekontrolle, Ventilverhalten oder gezielte Dämpfungsmaßnahmen innerhalb des vorhandenen Packages möglich.

Hilfreich sind Druckverläufe, Förderbedarf, Drehzahlbereich, Öltemperatur, Viskosität, Sauggeometrie, Auslasslayout, Relief-Valve-Verhalten, pulsationskritische Betriebspunkte, NVH-Daten und Informationen zum angeschlossenen Hydraulikkreis.

Druckpulsation can trigger acoustic issues when it excites housings, valves, or oil lines. It can also interact with relief valves and pressure-control elements, creating unstable regulation or oscillating bypass behavior.

Prototypen können hinsichtlich Druckpulsation, Förderleistung, Leckage, Relief-Valve-Ansprechverhalten, NVH, Leistungsaufnahme, Temperatureinfluss und relevanter Betriebspunkte geprüft werden. So lässt sich die Verbesserung vor der Serienvorbereitung belastbar nachweisen.

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