Duocentric-IC Gearing-Technologie
Trochocentric entwickeltes Gearing für kompakte, effiziente und pulsationsarme Ölpumpensysteme. Entwickelt zur Verbesserung von Verdrängungsvolumen, Leckageverhalten, Zahneingriff und hydraulischer Performance in anspruchsvollen Motor- und Getriebe-Packages.
Warum Gearing-Technologie entscheidend ist
Das Gear Set bestimmt, wie eine Ölpumpe Volumenstrom bereitstellt, Druck aufbaut, mit Leckage umgeht, Druckpulsation erzeugt und in den verfügbaren Bauraum integriert werden kann. Schon kleine Änderungen an Zahngeometrie und Clearances können Effizienz, NVH, Lebensdauer und Systemverhalten deutlich beeinflussen.
Ziele des Duocentric-IC Gearing
Unser Ansatz im Gear Design
Anwendungen mit hohen Anforderungen an das Gearing
Validierte Gearing-Performance.
Wir optimieren Prototypen auf unserem Prüfstand hinsichtlich Förderverhalten, Leckageverhalten, Druckstabilität, Druckpulsation, NVH-Verhalten und Leistungsaufnahme – zu 100 % geprüft und mit vollständigen Test Reports dokumentiert. Das unterstützt die Kundenvalidierung und die Vorbereitung der Serienreife mit Produktionspartnern.
FAQs
Kurze Antworten auf technische Fragen zu Duocentric-IC Gearing, Ölpumpen-Performance, Leckageverhalten, Druckpulsation, NVH, Packaging und Prototypenvalidierung.
Die Duocentric-IC Gearing-Technologie wird in kompakten Ölpumpensystemen eingesetzt, bei denen Verdrängungsvolumen, Leckageverhalten, Druckstabilität, Druckpulsation, NVH und Packaging gemeinsam optimiert werden müssen. Relevant ist sie für Motor-, Getriebe- und elektrisch angetriebene Pumpenanwendungen.
Die Gear-Geometrie beeinflusst Verdrängungsvolumen, Zahneingriff, Leckagepfade, Druckrippel, mechanische Anregung, Reibung und Verschleiß. Damit ist das Gear Set eines der zentralen Designelemente für hydraulische Performance und Systemverhalten.
In vielen Anwendungen ja. Ziel ist es, Verdrängungsdichte und hydraulische Performance innerhalb des vorhandenen Pumpen-Bauraums zu verbessern, statt einfach das Gehäuse zu vergrößern.
Reduzierte Leckagespalte können die volumetrische Effizienz verbessern und helfen, Volumenstrom und Druck stabil zu halten. Das ist besonders wichtig, wenn kompaktes Packaging, geringe Leistungsaufnahme und zuverlässige hydraulische Versorgung gleichzeitig erreicht werden müssen.
Der Designfokus liegt auf optimierten Clearances, Roll-off-Verhalten, gleichmäßigerem Zahneingriff, reduzierter Leckage und geringerer Druckpulsation. Die konkrete Auslegung hängt von Anwendung, Package, Druckzielen und Produktionsanforderungen ab.
Prototypen-Pumpensysteme können vor der Serienvorbereitung auf Förderverhalten, Leckageverhalten, Druckstabilität, Druckpulsation, NVH-Verhalten, Leistungsaufnahme, Temperatureinfluss und relevante Betriebspunkte geprüft werden.