Ölpumpen-Architekturen im Überblick
Wählen Sie Ihren Anwendungsbereich und erhalten Sie einen Überblick über typische Anforderungen und kundenspezifische Engineering-Lösungen.
Engineering-Lösungen für typische Herausforderungen bei Ölpumpen
Wenn Standarddesigns an ihre Grenzen stoßen, entwickeln wir eine kundenspezifische Ölpumpenlösung für Ihre konkreten Anforderungen – optimiert für Druckregelung, Pulsation, NVH und Performance bei engen Packaging-Vorgaben.
Entwickelt für Effizienz, niedrige NVH-Werte und geringe Pulsation
Wir bieten keine Standardpumpen von der Stange. Wir entwickeln kundenspezifische Ölpumpensysteme, die Ihre Ziele für Effizienz, Geräuschverhalten, Pulsation und Einbauraum erfüllen – auf Basis bewährter TPV-Technologie.
Von den Anforderungen bis zu validierten Prototypen
Ein klarer Workflow, abgestimmt auf Ihre Anwendung: Konzeptentwicklung, Simulation, Prototyping, Validierungstests und Serien-Ramp-up mit Produktionspartnern.
Requirements
Kick-off & Anwendungsanalyse
Anforderungsspezifikation + Applikationsziele
Concept
Systemlayout & Gear-Set-Design
3D-Design + erste Zeichnungen
Simulation
Hydraulische Berechnungen & CFD
Hydraulische Leistungsdaten + Simulationsergebnisse
Prototyping
Fertigung von Prototypen
Funktionsprototypen für die Prüfstandsvalidierung
Validation
Optimierung auf dem Prototypenprüfstand
Validiertes Pumpensystem zur Vorbereitung der Serienproduktion
Series
Ramp-up mit Produktionspartnern
Serienreife Produktionsumsetzung mit etablierten Partnern
FAQs
Kurze Antworten auf häufige Fragen zur kundenspezifischen Ölpumpenentwicklung, zu Timings, Validierung und zur Unterstützung des Serien-Ramp-ups über Produktionspartner.
So früh wie möglich. Den größten Einfluss hat TPV in der Layout- und Konzeptphase, bevor Packaging, Wellenposition, Druckziele und Gehäuseschnittstellen festgelegt sind. TPV kann auch spätere Optimierungsprojekte unterstützen, frühe Einbindung schafft jedoch mehr Spielraum für Effizienz, Integration und Kostenvorteile.
Ja. TPV kann mit vorhandenen Einbauräumen, Wellenpositionen und Schnittstellen arbeiten. In solchen Projekten liegt der Fokus darauf, ein technisch tragfähiges Pumpenkonzept zu entwickeln, das hydraulische Performance, Packaging, Dauerhaltbarkeit oder Effizienz innerhalb der vorhandenen Grenzen verbessert.
TPV optimiert das Pumpensystem auf den tatsächlichen Schmierbedarf. Dazu gehören Gear-Set-Geometrie, Strömungsverhalten, Druckregelung, interne Leckage, Reibungsverluste und Pulsationsverhalten. Ziel ist eine zuverlässige Ölversorgung ohne unnötige Überförderung.
Ja. TPV verfügt über langjährige Erfahrung mit Motor- und Getriebeölpumpensystemen. Der Entwicklungsansatz richtet sich nach der Anwendung: Schmierbedarf, Öltemperatur, Druckbereich, Drehzahlprofil, Bauraum und Dauerhaltbarkeitsanforderungen werden individuell bewertet.
Typische Eingangsdaten sind Zielanwendung, Einbauraum, Antriebskonzept, Wellenposition, Drehzahlbereich, Druck- und Förderstromanforderungen, Öldaten, Temperaturbereich, Duty Cycle, erwartete Lebensdauer und verfügbare Schnittstellengeometrie. Wenn nicht alle Daten vorliegen, kann TPV bei der Definition fehlender Parameter unterstützen.
TPV unterstützt den gesamten Weg vom Konzept und Layout über Simulation, Prototypenkoordination und Prüfstandsvalidierung bis zur Vorbereitung der Serienproduktion. Für die Fertigung arbeitet TPV mit etablierten Produktionspartnern zusammen.