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Motorschmierung Ölpumpen

Kundenspezifisch entwickelte Ölpumpensysteme für moderne Motorschmierung. Ausgelegt für stabile Ölversorgung, niedrige Antriebsleistung und effiziente Integration in kompakte Motorarchitekturen.

Engine Lubrication Pumps

Optimierte Ölversorgung

Stabile Schmierung über alle Betriebsbedingungen

Niedrige Antriebsleistung

Entwickelt zur Reduzierung parasitärer Verluste

Kompakte Integration

An Kurbelwelle und Motor-Packaging angepasst

CO₂-orientierte Effizienz

Unterstützt moderne Emissions- und Effizienzziele

Typische Anwendungen für Motorschmierölpumpen

Wo TPV Engineering eine zuverlässige Ölversorgung für moderne Verbrennungsmotor-Architekturen unterstützt.

Hauptlagerschmierung

Zuverlässige Ölversorgung für Kurbelwelle, Pleuellager und kritische Reibstellen bei wechselnden Drehzahl- und Lastbedingungen.

Ventiltrieb & Steuertrieb

Stabile Schmierung für Nockenwellen, Steuerketten, hydraulische Kettenspanner und Ventiltriebkomponenten.

Kolbenkühlung & Thermomanagement

Gezielter Ölstrom für Kolbenkühldüsen und thermisch kritische Motorbereiche mit kontrollierter Schmierölversorgung.

Nahtlose Integrationsoptionen

Wir passen Pumpenkonzept, Gehäuse und Antriebsschnittstelle an Ihre Motorarchitektur, den Ölkreislauf und den verfügbaren Bauraum an.

Kurbelwellenmontiert

Direkte Integration an der Kurbelwelle für kompakte Motorlayouts. Ausgelegt auf minimale axiale Baulänge bei zuverlässiger primärer Ölversorgung.

Integration in Ölwanne / Modul

Integration in Ölwanne, unteren Motormodulbereich oder Frontcover. Geeignet für optimierte Saugpositionierung und effiziente Ölkreislaufführung.

Warum Motorschmierung?

Motorölpumpensysteme müssen vom Start bis zum Volllastbetrieb eine zuverlässige Schmierung sicherstellen und gleichzeitig Effizienz-, Packaging- und Dauerhaltbarkeitsziele unterstützen.

Zuverlässige Ölversorgung

Stabile Schmierung für Lager, Ventiltrieb, Steuertriebkomponenten und thermisch kritische Motorbereiche.

Effizienzorientiertes Design

Pumpenkonzepte zur Reduzierung von Antriebsverlusten und zur Unterstützung von CO₂- und Verbrauchszielen.

Motorspezifische Integration

Gehäuse, Antriebsschnittstelle und Ölführung angepasst an den verfügbaren Motorbauraum und die Schmierstrategie.

Kerntechnologie

Duocentric-IC Verzahnung

Von Trochocentric entwickelte Verzahnung für kompakte Motorölpumpensysteme. Ausgelegt auf hohen Förderstrom, reduzierte Leckage und ein ruhiges hydraulisches Verhalten bei engem Motor-Packaging.

Von Trochocentric entwickelt

Optimierte Spalte & Roll-off

Standard-Gerotor

Höhere Pulsation & Verschleiß

  • Höhere Verdrängung bei kompaktem Motor-Packaging
  • Reduzierte Leckagespalte für bessere volumetrische Effizienz
  • Ruhigerer Zahneingriff für geringere Geräuschemissionen
  • Geeignet für kurbelwellenmontierte und modulintegrierte Pumpenkonzepte
Deep Dive: Trochocentric Tech
Duocentric-IC Technology

Zentrale Performance-Ziele für Motorschmierölpumpen

Niedrige Geräuschemissionen / NVH-Ziele

Reduzierung von Luftschall und Körperschall durch optimierte Verzahnung und Systemauslegung.

Stabiler Öldruck bei hoher Drehzahl

Zuverlässige Schmierung und Druckstabilität über Drehzahl-, Temperatur- und Lastbereiche sicherstellen.

Mehr Förderleistung im gleichen Bauraum

Verdrängung und Performance erhöhen, ohne den verfügbaren Bauraum zu verändern.

Kontrolliertes Regelventilverhalten

Oszillation reduzieren und die Druckregelung bei Kaltstart, Warmlauf und dynamischen Betriebsbedingungen verbessern.

So funktioniert es

Von Anforderungen zu validierten Prototypen

Ein klarer, auf Ihre Anwendung zugeschnittener Workflow – von Konzeptentwicklung, Simulation und Prototyping bis zu Validierungstests und Serienanlauf mit Produktionspartnern.

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Validierte Qualität

Jeder Prototyp wird auf unserem Prototypenprüfstand auf niedrige Antriebsleistung, geringe Druckpulsation und niedriges Geräuschverhalten optimiert. Prototypen konventioneller Ölpumpen sind in der Regel innerhalb von 3–4 Monaten nach Design Freeze verfügbar und werden zu 100 % mit vollständigen Prüfberichten getestet.

Optimierung am Prototypenprüfstand
100 % geprüft mit Prüfberichten
Typische Prototypen-Lieferzeit: 3–4 Monate nach Design Freeze

FAQs

Kurze Antworten auf häufige Fragen zur kundenspezifischen Entwicklung von Ölpumpen, zu Timelines, Validierung und Serienanlauf mit Produktionspartnern.

Pumpen für die Motorschmierung versorgen kritische Motorbereiche wie Lager, Kurbelwelle, Ventiltrieb, Steuertriebkomponenten und Kühlkreisläufe mit Öl. Ihre Hauptaufgabe ist eine zuverlässige Schmierung über Drehzahl-, Last- und Temperaturbereiche hinweg.

Ja. TPV entwickelt kundenspezifische Pumpenkonzepte, die auf die vorhandene Motorarchitektur, Antriebsschnittstelle, den Ölkreislauf und den verfügbaren Bauraum abgestimmt sind.

Nein. Je nach Motorkonzept können Pumpen kurbelwellenmontiert, kettengetrieben, zahnradgetrieben oder in Ölwanne, Frontcover oder modulbasierte Layouts integriert sein.

Durch die Optimierung von Verdrängung, Leckagespalten, Zahngeometrie und Druckverhalten kann die Pumpe unnötige Antriebsverluste reduzieren und gleichzeitig eine stabile Ölversorgung sicherstellen.

NVH ist relevant, weil die Verzahnung der Ölpumpe zu Luftschall, Körperschall und Druckpulsation beitragen kann. Eine optimierte Zahngeometrie hilft, diese Effekte zu reduzieren.

Nein. TPV fokussiert sich auf kundenspezifisch entwickelte Ölpumpensysteme. Das Design wird rund um die technischen Anforderungen des Motors entwickelt – nicht als Standardkomponente von der Stange.

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